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PVC異型材氣泡的產生，可能與擠出機排氣系統的功能有關。雙螺桿在功能上分四個區：依次是供料區、壓縮區、排氣區和均化區，從供料區到壓縮區的壓力是逐步增大，到了排氣區壓力急劇下降，而均化區壓力迅速上升。在排氣區，氣化的揮發物因壓力聚降，很容易從熔體中逸出，在真空度不低于0.05MPA的條件下，從排氣口處被排出機外。此外，擠出機的供料量與擠出量應基本平衡，當供料量大于擠出量時，多余的物料會在壓力的作用下被不斷地擠向壓力低的排氣孔處，導致物料從排氣孔冒出，甚至會堵塞排氣孔，失去排氣功能。
 

PVC異型材產(chan)生氣泡、裂(lie)紋、麻點時，可根據情況逐一(yi)排除，首先檢查各種原料的揮(hui)發分，雜質是(shi)否超(chao)標，并(bing)對(dui)配方中的潤滑(hua)劑、穩(wen)定劑的用量進行適當(dang)的調整(zheng)，可適量增加潤滑(hua)劑，降低(di)剪(jian)切摩(mo)擦熱(re)，適度(du)添加穩(wen)定劑保(bao)證(zheng)物料的承(cheng)溫能力和熱(re)穩(wen)定性(xing)能，避免物料嚴重分解，其次，根據擠出機的工(gong)作特性(xing)，設置合理的溫度(du)，螺桿轉(zhuan)速和擠出壓力，再次檢查真(zhen)空(kong)度(du)及排氣孔的工(gong)作狀況，保(bao)證(zheng)排氣暢通，密封良(liang)好，最后排查模具流道內有無死(si)角。